現澆混凝土排水溝是砌磚排水的方式在實地進行操作，土方開挖面大，會造成工作量大或延伸其他難題，有承載要求的需采取配鋼筋強化，需要模板、配筋強化，溝底找坡施工相對復雜，安裝護邊和蓋板的難度相對較大，水泥、混凝土養(yǎng)護所需時間較長，下面介紹現澆混凝土排水溝施工信息。
1、測量放樣:按照設計要求，在現場測量確定排水溝的中線和開挖邊線，預制拼裝為坡腳向外2m設置排水溝，現澆梯形排水溝為坡腳向外3m設置排水溝，現澆矩形排水溝為坡腳向外1m為排水溝，同時坡腳至排水溝之間設置0. 1m厚的混凝土平臺，坡度為4%。出入口標高與排水坡度按實際測量確定開挖。
2、溝槽開挖及驗收:溝槽開挖采用人工配合小型挖掘機開挖，不適合機械開挖的采用人工開挖。土質地段溝底預留10至20cm人工修整到位。排水溝應安排在適宜時間施工，保護路基和防止水土流失。開挖前應做好地面臨時排水，防止在施工期間因地表水及地下水的侵入而造成溝槽邊坡失穩(wěn)或坍塌。在開挖中和開挖后砌筑溝身前，基坑內不得積水。否則，受積水浸泡基底土壤應晾曬或清除，應掛線放坡開挖，防止超挖欠挖。基坑開挖過程中應隨時修整邊坡，保持邊坡的穩(wěn)定性和平整性?；訖z底:按照坑底高程拉線清底找平，不得破壞溝底原狀土，檢底時應滿足坑底尺寸，高程、坡率符合設計要求。
3、M1O砂漿找平:基槽驗收完后，采用掛線控制標高、人工鋪設M1O砂漿找平，厚度5cm。
4、①預制拼裝:坡腳外2m設梯形排水溝，溝身為C30鋼筋混凝土預制板拼裝，厚0.1m,底寬0.4m， 溝深0.6m。溝身拼裝前應檢查基坑底尺寸、深度、邊坡坡度及基底穩(wěn)定性。預制板進入工地后，應派人進行篩選，取合格的水溝板進行施工。拼裝時先在基坑底部鋪一層砂漿，其厚度應使預制板在擠壓安砌時能緊密連結，且砌縫砂漿密實、飽滿。砂漿密實，預制板下不得無砂漿直接接觸地面。預制板側壁和基坑壁之間使用砂漿填滿，無空隙。拼裝后的排水溝要平整平順，不得凹凸不平。砌縫擠緊，不得留有空隙。
5、現澆矩形排水溝:
綁扎鋼筋:鋼筋采用集中加工運到現場后進行綁扎。鋼筋施工中按照施工圖設計要求進行綁扎，成品鋼筋工程中必須滿足鋼筋網的間距、規(guī)格、保護層厚度等要求。在綁扎鋼筋前必須清理好基底泥漿等雜物，以免污染鋼筋。鋼筋保護層墊塊應按設計要求設置，以確保保護層的厚度。
支設模板:根據矩形及梯形排水溝尺寸對模板進行支設，模板應加固穩(wěn)定，保證澆筑混凝土時不得跑模脹模，影響外觀尺寸。
澆筑混凝土:矩形排水溝為C30混凝土。混凝土澆注和搗實后，在凝固期間，絕對不許產生變位，施工中要對結構的不同部位的澆注時間作出準確的記錄;頂層混凝土必須進行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫，防止過振和漏振。及時覆蓋灑水掩護，養(yǎng)護時間不少于7天。
拆模:混凝土達到強度后對模板進行拆除，拆觸摸板時應注意混凝土的外觀，不得磕碰。
6、沉降縫設置：為防止溝體不均勻下沉而造成拉裂，每隔10至15m設置沉降縫一道，排水溝平臺及溝身與骨架護坡基礎沉降縫設置在同一位置，沉降縫寬度為2cm。
1、施工工藝
挖方:場地清理→測量放樣→機械開挖→土石方運輸.→邊坡及路基整修→基坑成型
2、基坑開挖施工方法
開挖前很據標高和設計坡度定出開挖輪廓線，然后用挖掘機自上而下分層開挖，配合自卸汽車和拖拉機運輸;當開挖深度不大，挖方段落不長，屬于半挖半填路基時，采用橫挖法，反之，則采用縱挖法，按設計分臺階開挖，靠近基床底層表面及邊坡輔于人工開挖。
3、基坑開挖注意事項
(1)按設計圖紙進行測量放線，定出開挖邊界線，標明開挖深度坡率，放出基坑邊緣、坡口、坡角、邊溝等，標明其輪廓。
(2)施工前先清理紅線內場地，人工清除表層植物根莖、種植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地點堆放。
(3)基坑開挖前，做好頂部截水溝，同時做好施工現場排水，保證排水暢通，確保基坑無積水。
(4)挖方邊坡開挖至設計先1-2m范圍時，一律采用人工刷坡，并注意不得超挖，超挖部分必須按要求用混凝土或漿砌片石填筑。
4、材料
(1)水泥:采用標號42.5的普通硅酸鹽水泥,每批水泥的進場必須提交有關的技術指標和證明,并進行試驗，如試驗不合格，嚴禁使用，并迅速清理出場。水泥堆放于干燥、防雨、防潮的庫(棚)房內，存貯時間不宜超過3個月，使用時應是松散的流動體和無結塊。
(2)砂:采用潔凈、堅硬、含泥量小于3%的中粗砂，級配等級應滿足設計及規(guī)范要求。嚴禁使用細砂。
(3)碎石:采用石質堅硬、耐久、潔凈的碎石。級配應符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒徑不應超過40mm，粒徑小于2.5mm顆粒含量不大于5%，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤25%,含泥量≤1.5%。
