隧道防排水是指為了保證隧道建筑不致因滲漏水造成病害，危及行車安全，腐蝕洞內設備，降低結構使用壽命而采取的防水及排水措施。是一項涉及地形、氣候、工程地層和水文地質、結構方案、施工方法和材料性質等因素的綜合性工作；基本要求應以預防為主。隧道中心排水溝一般有兩種，一種是矩形溝，是由仰拱填充混凝土直接澆筑成型的，不需要施作基座。下面由小編介紹下隧道中心排水溝施工安裝及質量控制措施
為保證水溝電纜槽混凝土的整體性，保證不出現(xiàn)滲漏水等情況，采用一次澆注成型的施工方法，嚴格控制混凝土外觀，保證其線型及質量。
1.測量故樣
項目測量員根據設計圖紙用全站儀測放出隧道中心線，測量中一般直線段每10m放出邊樁及標高。曲線段加密，每5m放樁，仰拱施工完成一段測放一段，以保證中心排水溝施作及時準確,并對測放出的隧道中心線位置進行交底。
2.模板安裝
將仰拱底部施工留下的雜物清除干凈，按照中心線排水溝設計尺寸采用定型鋼模逐段進行支模，每:次支模長度根據現(xiàn)場實際進行確定,同時滿足仰拱超前中心排水溝施工跟在后。中心排水溝施工支模僅支側模， 內外與仰拱接觸面空隙，采取砂漿填塞 以免澆筑砼時漏漿，側 模加斜撐支撐牢固，以 免澆筑砼時模板移位,導致排水溝尺寸不符合設計要求。模板安裝須經監(jiān)理工程師檢查合格后方能進行下一步工作。
3.溝身砼澆筑
澆筑溝所用砼采取攪拌站按配合比集中拌制，混凝 土罐車運輸至施工現(xiàn)場，澆筑過程中注意在要求位置按設計要求預留中20泄水孔。澆筑過程中隨時觀察砼坍落度,以控制砼和易性指數(shù)，自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為準。插入式振搗器移動距離應保證混凝土均受到振實，每 -位置振搗延續(xù)時間，應保證砼獲得足夠密實度,養(yǎng)護時間不少于7~14天。
1、中心排水溝蓋板
蓋板采取預制辦法進行制作，蓋板長度為110cm，寬度為100cm，厚度為16 cm，頂部每10m預留φ20泄水，。蓋板鋼筋由1 .044mC16與0.948mC16兩種組成，每塊蓋板根據設計要求，施工時嚴格按設計要求進行綁扎，蓋板鋼筋明細表如下所示:并滿足澆筑砼下5㎝蓋板砼鋼筋保護層。蓋板砼澆筑同墻身砼澆相同。蓋板澆筑完成并滿足設計強度后進行安裝， 安裝按逐塊逐段進行,并在其上鋪設土工布。
2、檢查井蓋板
檢查井蓋板采用C25鋼筋混凝土預制,井口位置設矩形加強圈，蓋板長度為120cm，寬度為120 cm,厚度為16cm,頂部每10m預留φ20泄水。蓋板鋼筋由兩根1.168mC16相互搭接組成， 每塊蓋板根據設計要求， 施工時嚴格按設計要求進行綁扎，蓋板鋼筋明細表如下所示:并滿足澆筑砼下5 cm蓋板砼鋼筋保護層。蓋板砼澆筑同墻身砼澆相同
1、嚴格控制混凝土質量，模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙 ,應用油氈紙、膩子等堵嚴, 模扳隔離劑應選用長效的.涂刷均勻，不得漏刷; 混凝土應分層均勻振搗密實, 至排除氣泡為止;表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
2、認真設計、嚴格控制混凝土配合比, 經常檢查，做到計量 準確，混凝 土拌合均勻，坍落度適合，分層振搗，防止漏振。
3、模板在澆筑混凝土前應充分濕潤, 混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時,混凝土應具有2. 5Mpa的抗壓強度;拆模時注意保護棱角, 避免用力過猛過急。
